Quy trình phủ lớp phủ Anode Titan

Dòng chảy quá trình củacực dương titanlớp phủ đề cập đến quy trình phủ một lớp phủ chức năng lên nền titan thông qua các phương pháp cụ thể, giúp nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm.cực dương titan.

Trong quá trình xử lý trước bề mặt của chất nền titan, việc mài cơ học trước tiên được thực hiện. Giấy nhám có kích thước grit 200–400 được sử dụng để kiểm soát độ nhám bề mặt của nền titan đến Ra 3,2–6,3 µm, từ đó làm tăng độ bám dính giữa lớp phủ và nền.

Trong quá trình chuẩn bị dung dịch phủ, các muối kim loại tương ứng, chẳng hạn như muối ruthenium, muối iridium, v.v., được cân chính xác theo thành phần lớp phủ yêu cầu. Sau đó, chúng được pha chế thành dung dịch có nồng độ 0,01–0,5 mol/L dựa trên tỷ lệ cân bằng hóa học. Đối với ứng dụng lớp phủ, có thể sử dụng phương pháp chải, trong đó bàn chải len được nhúng vào dung dịch phủ và chải đều lên bề mặt nền titan. Độ dày của mỗi lớp phủ nên được kiểm soát trong khoảng 10–20 µm. Trong giai đoạn sấy khô, lớp phủcực dương titanđược đặt trong lò sấy và sấy khô ở nhiệt độ 80–120 độ trong 10–30 phút để cho phép bay hơi hoàn toàn dung môi trong lớp phủ. Trong quá trình xử lý phân hủy nhiệt, chất khôcực dương titanđược đặt trong lò nung có nhiệt độ-cao và được nung nóng đến 400–600 độ với tốc độ gia nhiệt 5–10 độ/phút, duy trì nhiệt độ này trong 1–2 giờ để tạo ra phản ứng phân hủy nhiệt trong các thành phần lớp phủ.

Trong quá trình phủ nhiều lớp, các bước phủ, sấy khô và phân hủy nhiệt thường được lặp lại 3–5 lần để đạt được lớp phủ có đủ độ dày và hiệu suất tốt. Để kiểm tra chất lượng lớp phủ, kính hiển vi kim loại được sử dụng để quan sát cấu trúc vi mô của lớp phủ, phải đồng nhất và dày đặc với độ xốp dưới 5%. Để kiểm tra độ bám dính của lớp phủ, có thể thực hiện kiểm tra vết xước bằng cách tạo mô hình lưới trên bề mặt lớp phủ, với yêu cầu diện tích bong ra của lớp phủ phải nhỏ hơn 10%. Trong quá trình thi công lớp phủ, độ ẩm môi trường phải được kiểm soát trong khoảng từ 40% đến 60%, vì độ ẩm quá cao có thể ảnh hưởng đến quá trình sấy khô và chất lượng của lớp phủ.

Dung môi được sử dụng thường là dung môi hữu cơ, chẳng hạn như ethanol hoặc isopropanol, có độ tinh khiết không dưới 99% để đảm bảo tính ổn định của dung dịch phủ.