Dây Titan Từ Thiết Bị Y Tế Đến Hàng Không

Công dụng chính của dây titan bao gồm: dây hàn, sản xuất lò xo, đinh tán, v.v. Được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không, hàng hải, hóa dầu, dược phẩm và các lĩnh vực khác.

1. Dây hàn. Hiện nay, hơn 80% dây titan và hợp kim titan được sử dụng làm dây hàn. Ví dụ, hàn các thiết bị titan khác nhau, hàn ống, hàn sửa chữa đĩa và cánh tuabin động cơ phản lực hàng không, hàn vỏ, v.v.

2. Do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, titan được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, sản xuất giấy và các ngành công nghiệp khác. Ví dụ, Nhà máy hóa chất Thiên Tân sử dụng dây titan nguyên chất 3,2mm để chuẩn bị bộ lọc.

3. Dây titan và hợp kim titan được sử dụng để sản xuất ốc vít, bộ phận chịu lực, lò xo, v.v. do tính chất toàn diện tốt của chúng. Ví dụ, Nhà máy Van cao áp Tây An sử dụng dây TC4 để chế tạo lò xo nén van.

4. Trong ngành y tế và sức khỏe, dây titan và hợp kim titan được sử dụng để sản xuất các thiết bị y tế, cố định mão răng cấy ghép, cố định hộp sọ, v.v.

5. Một số hợp kim titan được sử dụng để chế tạo ăng-ten vệ tinh và miếng đệm vai cho quần áo vì chức năng ghi nhớ hình dạng của chúng.

6. Trong ngành công nghiệp mạ điện và xử lý nước, dây titan và hợp kim titan được sử dụng để chế tạo các điện cực khác nhau.

Bản vẽ dây titan và dây hợp kim titan là một quá trình xử lý nhựa kim loại trong đó thanh dây hoặc phôi dây được kéo ra khỏi lỗ khuôn của khuôn kéo dây dưới tác dụng của lực kéo để tạo ra dây titan và hợp kim titan tiết diện nhỏ . Dây có hình dạng và kích cỡ mặt cắt khác nhau của các kim loại và hợp kim khác nhau có thể được tạo ra bằng cách vẽ. Dây rút có kích thước chính xác và bề mặt nhẵn, thiết bị kéo và khuôn được sử dụng rất đơn giản và dễ sản xuất. Khi vẽ dây kim loại siêu mịn có đường kính dây nhỏ hơn 0.05mm thì khó xuyên thủng khuôn. Để cải thiện độ ổn định của quá trình kéo, giảm số lần vỡ và xuyên khuôn, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất bản vẽ, giá trị hệ số an toàn K có thể lớn hơn 2,0.

Vẽ trên nhiệt độ kết tinh lại là vẽ nóng, vẽ trên nhiệt độ phòng và dưới nhiệt độ kết tinh lại là vẽ ấm. Vẽ nguội là phương pháp vẽ được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất dây và dây kim loại. Trong quá trình kéo nóng, dây kim loại phải được làm nóng trước khi đưa vào lỗ khuôn. Nó chủ yếu được sử dụng để vẽ dây kim loại của các kim loại có điểm nóng chảy cao như vonfram và molypden. Trong quá trình kéo nóng, dây kim loại cũng cần được làm nóng đến một phạm vi nhiệt độ xác định bằng lò sưởi trước khi đi vào lỗ khuôn để kéo. Nó chủ yếu được sử dụng để kéo dây kẽm và dây hợp kim khó biến dạng như dây thép tốc độ cao và dây thép chịu lực.

Tùy theo số lượng khuôn mà dây đi qua cùng lúc trong quá trình kéo, bản vẽ chỉ đi qua một khuôn là bản vẽ một lần, và bản vẽ đi qua nhiều (2 đến 25) khuôn theo trình tự là nhiều khuôn vượt qua bản vẽ liên tục. Tốc độ kéo dây của bản vẽ một lần thấp, năng suất và năng suất lao động thấp. Nó thường được sử dụng để vẽ dây có đường kính lớn, độ dẻo thấp và dây có hình dạng đặc biệt. Bản vẽ nhiều đường có tốc độ dây cao, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao, năng suất và năng suất lao động cao. Đây là phương pháp chính để sản xuất dây và dây kim loại. Nó được chia thành bản vẽ liên tục không trượt và bản vẽ liên tục trượt.

Theo trạng thái của chất bôi trơn được sử dụng trong quá trình vẽ, bản vẽ ướt sử dụng chất bôi trơn dạng lỏng và bản vẽ khô sử dụng chất bôi trơn rắn.

Theo hình dạng mặt cắt của dây kim loại kéo, có bản vẽ dây tròn và bản vẽ dây có hình dạng đặc biệt.

Theo lực kéo tác dụng lên sợi dây bị kéo có lực kéo dương và lực kéo ngược.

Ngoài ra còn có các bản vẽ đặc biệt, chẳng hạn như bản vẽ khuôn lăn, v.v.!

Đặc điểm quy trình: Trạng thái ứng suất của bản vẽ dây kim loại là trạng thái ứng suất chính ba chiều của ứng suất nén hai chiều và một ứng suất kéo. So với trạng thái ứng suất chính của ứng suất nén theo ba hướng, dây kim loại được kéo dễ dàng đạt được độ dẻo hơn. trạng thái biến dạng.

Trạng thái biến dạng của bản vẽ là trạng thái biến dạng chính ba chiều của hai hướng biến dạng nén và một hướng biến dạng kéo. Trạng thái này không thuận lợi cho độ dẻo của vật liệu kim loại và có nhiều khả năng tạo ra và làm lộ ra các khuyết tật bề mặt. Lượng biến dạng của mỗi đường chuyền trong quá trình kéo dây kim loại bị giới hạn bởi hệ số an toàn của nó. Lượng biến dạng càng nhỏ thì bản vẽ càng trôi qua nhiều. Do đó, bản vẽ tốc độ cao liên tục nhiều lượt thường được sử dụng trong sản xuất dây kim loại.

Các vấn đề và giải pháp thường gặp khi vẽ dây kim loại

Trong gia công kim loại, ngoại lực được sử dụng để ép thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, đồng và các kim loại khác xuyên qua khuôn, và mặt cắt ngang của chúng được nén thành hình dạng và kích thước cần thiết. Đây là quá trình vẽ dây phổ biến của chúng tôi. Quá trình vẽ được chia thành vẽ khô và vẽ ướt tùy theo thiết bị và chất bôi trơn được sử dụng. Bài viết này giới thiệu ngắn gọn các vấn đề và giải pháp thường gặp trong vẽ ướt.

Trước hết, việc lựa chọn quy trình vẽ ướt nói chung là dành cho bản vẽ kim loại có đường kính nhỏ, độ hoàn thiện bề mặt hoặc công nghệ xử lý tiếp theo có yêu cầu đặc biệt. Các loại chất bôi trơn kéo ướt chính bao gồm dầu nguyên chất, dầu tổng hợp, nhũ tương, bột nhão, v.v. Việc lựa chọn chất bôi trơn kéo ướt chủ yếu dựa trên nhiều yếu tố như nguyên liệu thô, khuôn mẫu, chất lượng bề mặt và ứng dụng hạ nguồn. Ví dụ, đối với bản vẽ bằng thép không gỉ thường được sử dụng, dầu nguyên chất có độ nhớt cao hơn và các chất phụ gia cực áp đặc biệt thường được chọn. Đối với thép carbon, nhũ tương thường được chọn. Đối với kim loại màu, có thể chọn dầu nguyên chất, dầu tổng hợp hoặc nhũ tương theo yêu cầu ứng dụng cuối cùng. Nếu bạn có yêu cầu đặc biệt, bạn cũng có thể chọn thuốc mỡ.

Nói chung, trong quá trình vận hành thực tế, nhiều vấn đề khác nhau sẽ xảy ra bất kể quá trình vẽ khô hay ướt. Chúng ta hãy xem các vấn đề thường gặp trong quá trình vẽ ướt và các giải pháp tương ứng.

1. Dây bị đổi màu

Sự đổi màu bề mặt của dây (chẳng hạn như đồng) chủ yếu là sự đổi màu do oxy hóa, xảy ra do điều kiện nhiệt độ và độ ẩm không phù hợp. Có thể là nồng độ nhũ tương quá thấp hoặc nhiệt độ không bình thường; quá nhiều dầu dính vào dây; chất lượng nước không đạt tiêu chuẩn; dầu nước ngoài được trộn vào, v.v.

Sau khi tìm ra nguyên nhân khiến nó bị đổi màu, bạn có thể đưa ra các giải pháp tương ứng dựa trên tình hình thực tế. Ví dụ, nếu nồng độ nhũ tương quá thấp, hãy nâng nó lên mức tiêu chuẩn bình thường; nếu nhiệt độ bất thường, hãy điều chỉnh về mức bình thường 35 độ ~ 45 độ; kiểm tra xem dầu xả có tràn ở đầu ra hay không; loại bỏ dầu lạ lẫn trong nhũ tương, v.v.

2. Độ mòn khuôn lớn

Một trong những nguyên nhân gây hao khuôn lớn là do máy vận hành không đúng, nguyên nhân khác là do lựa chọn dầu bôi trơn không đúng. Nếu máy hoạt động không ổn định, người vận hành cần phải luyện tập liên tục và kiểm tra tình trạng hoạt động của máy trước mỗi lần vận hành.

Ngoài ra, chất bôi trơn đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ và thúc đẩy quá trình kéo dây, việc lựa chọn chất bôi trơn là rất quan trọng. Hiện nay, sản phẩm kéo dây của CONDAT được nhiều công ty đánh giá cao. Một mặt, nó có một loạt sản phẩm hoàn chỉnh, về cơ bản bao gồm tất cả các ứng dụng kéo dây; mặt khác, VICAFIL? chất bôi trơn đại diện có ưu điểm là tốc độ kéo nhanh, khả năng tương thích hóa học tốt, không dễ gãy và có thể kéo dài thời gian sử dụng khuôn. mạng sống. Không chỉ vậy, CONDAT còn có thể tùy chỉnh các giải pháp bôi trơn, dẫn đầu trong ngành kéo dây.

3. Đường gãy, vết xước và gờ

Dây bị đứt, trầy xước, gờ ảnh hưởng rất lớn đến tính thẩm mỹ và chất lượng của sản phẩm. Nguyên nhân của những vấn đề này có thể là do mạt kim loại bị nhiễm bẩn do tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại và khuôn do bôi trơn không đủ, tắc lỗ khuôn hoặc chất bôi trơn bị lão hóa. Các mảnh vụn kim loại có thể được loại bỏ thông qua thiết bị lọc, có thể loại bỏ tắc nghẽn và có thể thay thế chất bôi trơn. Đại lý có biện pháp giải quyết tương ứng.

4. Phân tầng nhũ tương/kết tủa bề mặt quá mức

Vi khuẩn xâm phạm, độ pH thấp, độ cứng của nước cao và muối vô cơ cũng như nhiệt độ nhũ tương cao có thể gây ra sự phân tầng nhũ tương hoặc kết tủa quá mức trên bề mặt dây. Các giải pháp cũng phải có mục tiêu.

Nếu vi phạm vi sinh vật, có thể thêm chất diệt khuẩn và bổ sung dung dịch natri hydroxit hoặc rượu triethylamine; nếu độ pH quá thấp cần bổ sung dung dịch natri hydroxit hoặc rượu triethylamine; khi độ cứng của nước dùng để pha chế dung dịch và muối vô cơ Khi nhiệt độ quá cao, cần phải thay nước dùng để pha chế; khi nhiệt độ của nhũ tương quá cao, cần phải làm nguội thích hợp trước khi sử dụng.
​